Как правильно паллетировать: секреты надежной упаковки и экономия на складах

• Грамотная упаковка паллет — гарантия сохранности груза на всём пути от склада до адресата.
• Фиксация груза важна не меньше адресной наклейки: если коробка поехала, даже новая фура не спасёт.
• Требования к упаковке паллет в России часто жёстче, чем кажется: нарушишь — упадёт ящик, пострадает товар, потратится больше денег.

Сначала паллет — обычный, шершавый, древесный. На него никогда не хочется садиться: жестко, иногда с занозами. Придвигаешь чуть ближе, смахиваешь пыль ладонью.

• Нельзя, чтобы груз выступал за края паллеты. Боковой удар — и он рискует рассыпаться.
• Тяжёлое — вниз. Коробки с документацией, ключевые детали для производства, оснастка — они легли первыми. На них — всё остальное. Внизу прочнее, чем в детской игре в башню.
• Смещение рядов — принцип кладки кирпича. Коробки не скользят, будто прижаты друг к другу обязательством не упасть.
• Острые углы, выступы? Настаивайте на уголках — из картона или пластика, лучше, если с запасом прочности. Нарываетесь без них — платите помятой пленкой и разбитым товаром.
• Вес паллеты в России ограничен — обычно до 1 200 кг. Больше — с риском (и вам того не надо).

В углу склада всегда лежит рулон, похожий на прозрачный рукав. Стрейч-пленка кажется незначительной: шелест, легкий запах пластика, тихое потрескивание при растяжении. Но за этим — половина безопасности вашего товара.

• Толщина плёнки напрямую связана с весом и опасностью вашего груза:
• 15–17 микрон для мелочевки: канцелярия, чай, лёгкая фурнитура;
• 20–23 микрон — уже серьёзно: детали, офисная техника, товары до 600 кг на паллете;
• Больше 23 микрон — для крупных, тяжелых грузов. Если не хотите словить “просадку”, не экономьте на пленке.
• Ручная или машинная?
• Небольшой объём — обматывайте вручную, используя диспенсер. Можно и без него, но руки отвалятся быстрее, чем закончите.
• Большой поток — переходите на паллетообмотчик. Он тянет, как надо, и не устает.
• Цвет имеет значение:
• Чёрная скрывает содержимое — удобно для дорогих гаджетов, брендовых товаров;
• Прозрачная — классика складов: быстро видно этикетки, легко проверять маркировку;
• УФ-стойкая нужна на улице: если хранение на солнце, без защитной плёнки не обойтись.

— А нельзя всё одной плёнкой делать? — спрашивает кладовщик.
— Можно, — отвечаю, — если один и тот же груз и всегда под крышей. Но как только что-то меняется — экономия выходит боком.

Рулон в руке холодит ладонь. Рвешь за кончик, ощущаешь упругий хруст при вытягивании первого метра. Всё начинается с базы.

• Вес груза рулит натяжением: для крупных паллет натягивайте чуть сильнее (но не рвите!).
• Добавляйте слои — особенно по углам. Лучше чуть переусердствовать, чем ловить проседание на выгрузке.

На складах уже пахнет не просто крупой или кабелем, а озоном от вымотанных километров плёнки. Люди устали бегать по кругу с рулонами, как белки в колесе. Там опыт подсказывает — хватит держаться за прошлое.

• Автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики экономят до 40% материала за счет грамотного натяжения (попробуйте повторить это руками — не получится).
• Оборудование само регулирует подачу плёнки. Сенсор улавливает форму и высоту груза, выставляет равномерное натяжение.
• Переход на машинную упаковку — это не роскошь, а первый шаг к экономии и стабильности.

— Думаешь, оно себя окупит? — сомневается начальник склада.
— Запиши расход плёнки и руками, и на машине. Через месяц всё сам поймёшь, — советую ему.

Упал груз с поддона — и слышишь отгремевший гул не только по полу, но и в голове. Специалист ПРОДЭКО всегда проверяет стабильность сразу, не откладывает на потом.

• Наклоняете паллет на плечо: ничего не смещается — значит, работали правильно.
• На весенней вибрации (реальный вибростенд есть почти в каждом складе-производстве): если тара не шатается, лента держит как надо.
• Не экономьте на финальных оборотах по углам и в местах с максимальным напряжением (там чаще всего срывает плёнку).

Фиксация и толщина слоёв решают всё:

• Для тяжелых паллет (>600 кг) — минимум 5–6 полных слоев с перехлёстом;
• Промежуточная проверка спустя 30 минут — если что "ползёт", необходимо добавить плёнку или переделывать укладку.

Часто на складе думают, что вся экономия — это дешевле купить плёнку. Но это самообман. Истинная выгода в балансе между количеством, качеством и технологией.

• Выбираете прочную, но тонкую плёнку (down-gauging) — не переплачиваете за лишний вес, не теряете в фиксации.
• Переходите на pre-stretch — экономите до 20% плёнки на каждый поддон.
• Паллетообмотчики сокращают издержки в три раза, а скорость — в пять.
• Экономия на утилизации отходов: LDPE 4 собрали, сдали в переработку — получили возврат.

На складах не любят обещаний. Все ценят результат: чтобы паллеты не оседали в дождливый сезон, чтобы груз доезжал по нашим дорогам в целости, чтобы никто не ругался в пункте выдачи. ПРОДЭКО — не просто поставщик, а партнёр, который предлагает комплексные решения:

• Широкий выбор стрейч-пленки всех типов — под каждую задачу, любой климат, любой груз;
• Оперативная поставка — склад пополняется регулярно, задержек не бывает;
• Экспертное сопровождение — свои специалисты подберут толщину, способ упаковки, оптимальное оборудование. Не вслепую, а по вашей специфике;
• Выгодные условия для постоянных клиентов и персональный подход — скидки, программы лояльности, пост-гарантийное обслуживание оборудования;
• Технологическая поддержка по автоматизации паллетирования — под ключ, с внедрением, наладкой и инструктажем персонала.

— Вот бы все работали так, — говорит логист.
— Не мечтай. Лучше звони в ПРОДЭКО, раз нужен результат, — слышу от кладовщика.

Среди привычных, чуть пахнущих пластиком рулонов появляются новые. Пробуешь: легче, тянется дальше, почти не рвётся. Расход — меньше. На панели паллетообмотчика мигают цифры: всё под контролем.

• Диспенсеры с регулируемым натяжением снимают нагрузку с рук — попробуйте, ощутите разницу уже на второй паллете;
• Современные паллетообмотчики подстраиваются под вашу задачу по кнопке: один раз настроил — дальше дело техники;
• Термоусадочные камеры добавляют контроль, особенно при экспорте или длительном хранении на складе;
• Интеграция с системами учёта, датчики контроля натяжения и веса — на складе 2024 года без этих решений не обойтись.

Звук натягивающейся плёнки не пугает больше обрыва в самый неподходящий момент — знаешь, что с новым оборудованием этого не случится. Проверяешь, насколько легко идёт рука по диспенсеру, отмечаешь умные сенсоры и вспоминаешь первые “ручные” дни — всё, кажется, стало проще и спокойнее.

Узнайте больше о самоклеящихся этикетках и выберите свой вариант на нашем сайте.

Хотите первыми узнавать о новинках в упаковке и маркировке?

• Подпишитесь на наш Telegram-канал
• Наш канал на Дзен: опыт внедрения в России
• Сообщество единомышленников в VK

Стекло, техника и острые углы

Тонкая работа — как на минном поле. Если груз хрупкий, на паллет уходит не только стрейч пленка, но и много терпения. Углы обворачивайте уголками, стеклянные предметы — отдельными слоями с прослойками картона в местах соприкосновения. Звук плёнки здесь иной: тихий, немного натянутый, тише обычного шелеста. Кажется, воздух в цехе стал плотнее.

• Для электроники используйте ручную стрейч пленку минимальной толщины — и больше слоёв, чем обычно.
• Хранить на улице? Заказывайте чёрную и цветную пленку — скрываете содержимое и защищаете от света.
• Особо тяжёлые детали с острыми торцами лучше завернуть в техническую или многослойную стрейч-пленку 500 мм — она распределяет вес, не рвётся.

Заморозка и переработка

Пищевые производства, морозильные склады — это свой ледяной воздух и свои требования. Пищевая пленка должна быть свежей, без резкого запаха. Холодным утром руки подмерзают, плёнка хрустит иначе, но задача та же — не дать грузу сдвинуться даже в самых суровых условиях.

• Выбирайте прозрачную или белую стрейч-пленку для маркировки пищевых паллет — так проще найти нужный продукт по этикетке.
• Не пренебрегайте влагостойкостью: спрашивайте у эксперта ПРОДЭКО — они знают, какую плёнку лучше использовать именно для ваших условий.

Недооценка веса груза

Погружённый в рутину оператор думает: “ещё бы пару поддонов закрутить этим же рулоном”. А потом ловит соскользнувшие коробки на разгрузке. Ошибка простая — не учитывается плотность и вес на каждом слое. Если вес паллеты больше 700 кг, стрейч пленка 23 мкм — это минимум, а иногда и мало.

• Не используйте одну и ту же плёнку для лёгких и тяжёлых грузов. Мало слоёв — много проблем.
• Рекомендуйте себе вести складской дневник: фотографируйте паллеты, считайте слои, сверяйте расход.

Экономия не там, где надо

Старая школа твердит: «Разматывай потоньше, будет дешевле». Итог — больше порезов, обрывов, больше скотча в самых неудачных местах. Выберите первичную или вторичную стрейч-плёнку нужной толщины, просчитайте экономику не на “один виток”, а на всю логистическую цепочку.

• Плёнка 17 мкм или 20 мкм годится только для ручной упаковки мелких партий. На крупных объёмах выигрывают только автомат и контролируемая механика.
• Без нормального рулона трат больше, чем с нормальной машиной.

Плохая подготовка паллеты

“Небольшие” выступы оборачиваются авариями. Никогда не доверяйте паллетированию “на глаз”: если груз за край — рискуете не только упаковкой, но и зарплатой. Особое внимание уделяйте ровной укладке и прижимайте углы ближе друг к другу. Почувствуйте пальцами — нет ли свободных промежутков? Ощущения не обманывают.

Ориентиры для склада и производства

Самый точный расчёт — ваш личный опыт и статистика склада. Но для уверенного старта есть общие формулы. На одну среднюю паллету (1,2x0,8x1,5 м, обычный груз) уходит примерно 200–250 грамм стрейч пленки для паллет при ручном способе, 150–180 грамм — на автомате.

• Вес плёнки = длина рулона × ширина × толщина × плотность (0,92 г/см³ для полиэтилена).
• Чем выше паллета — тем больше расход, учитывайте высоту слоя и количество оборотов.
• Эксперимент: попробуйте на партии из 10 паллет отсчитать, сколько реально ушло (важно для больших складов).
• Если паллет больше 50−100 в день — автоматизация оправдана всегда.

Лайфхаки для оптимизации

• Равномерно натягивайте плёнку, чтобы избежать провисания и скоплений материала у основания паллеты.
• Сделайте «якорь» не только у основания, но и посередине — особенно для длинных или шатких грузов.
• Переход на упаковочную пленку с предрастяжением позволит снизить расход на 15–20%.
• При нестандартных заказах советуйтесь с экспертами ПРОДЭКО: там любят нестандартные вопросы.

Где автомат лучше человека

Дисплей, пару кнопок, гул двигателя. Работа идёт ровно, как будто техника знает усталость операторов. Стрейч пленка для машинной упаковки всегда одинаково натянута, экономится каждая мелочь. Самое главное — стабильность результата: даже если смена после ночи, паллеты будут надёжны.

• Автомат повышает скорость упаковки до 25 паллет в час. Считайте сами — выгода на лицо.
• Экономия за счёт отсутствия человеческого фактора: ничего не забыл, не устал, не пропустил слой.
• Используйте упаковочную пленку оптимальной толщины — советуйтесь с партнёрами, которые разбираются в деталях.

Экспертное сопровождение: преимущество ПРОДЭКО

Тут нет случайных решений. В компании ПРОДЭКО реально погружаются в процессы вашего склада, подбирают ОКПД или тип плёнки вплоть до микрон, просчитывают логистику в деталях.

• Анализируется специфика вашего оборота, сезонность, подбор под оборудование.
• Постгарантийная поддержка и быстрая доставка позволяют не держать “лишнего” — выгодно и для склада, и для кассы.

Контроль маркировки на всех этапах

• Перед упаковкой проверьте, чтобы самоклеящиеся этикетки и все знаки были чётко видны сквозь плёнку (если используете прозрачные или белые виды).
• Используйте этикетки со штрих-кодом для быстрой идентификации.
• Все, что скрыто цветной или чёрной плёнкой, дублируйте на наклейках по бокам паллеты.

Инновации на службе склада

• Вторичные и рециклированные пленки для ответственных компаний — экономия на отходах, новый уровень экологии.
• Сенсоры и автоматика — не только экономия, но и гарантия равномерного натяжения.
• Тестируйте современные решения для ручной упаковки — результат реально ощущается уже после нескольких смен.

Нет шаблонных решений для каждого склада, но всегда есть опыт и поддержка. В ПРОДЭКО знают и чувствуют требования вашего бизнеса: от выбора прозрачной плёнки до внедрения машинного упаковочного комплекса, от маркировки до оптимизации под любой оборот.

• Полная линейка плёнок: ручная, машинная, широкая, чёрная и цветная, первичная и вторичная;
• Широкий ассортимент расходных материалов и оборудования;
• Эксперты, которые не просто “продают”, а заходят на склад, смотрят, и советуют от души.

Именно к таким поставщикам возвращаются — за чувством спокойствия и уверенности, когда каждый рулон и каждый оборот работают на вашу надёжность.

Узнайте больше о самоклеящихся этикетках и выберите свой вариант на нашем сайте.

Хотите первыми узнавать о новинках в упаковке и маркировке?

• Подпишитесь на наш Telegram-канал
• Наш канал на Дзен: опыт внедрения в России
• Сообщество единомышленников в VK

Тяжело разобраться? Поможем!

Оставьте заявку и мы перезвоним в течение 10 минут

Получить консультацию

Даю согласие на обработку своих персональных данных