Каталог
Услуги
Как за неделю помогли производителю решить проблему стирания этикеток на ведрах
К нам обратился производитель специальных покрытий для бетона по рекомендации знакомого: этикетки на ведрах, которые использовались для транспортировки и хранения, постоянно стирались из-за трения и условий эксплуатации, становились нечитаемыми.
Из-за этого около 8% ведер приходилось отправлять на перемаркировку, что увеличивало брак маркировки и дополнительные затраты. За неделю мы помогли подобрать решение и стабилизировать маркировку ведер без перестройки текущих процессов.
О клиенте и задаче
ООО «Фабрика универсальных покрытий» - российское предприятие, работающее на рынке России с 2010 года, осуществляющее разработку и производство специальных покрытий для бетона и минеральных поверхностей, натурального и искусственного камня.
Основная задача — обеспечить стабильную маркировку ведер и пластиковых упаковок и подобрать этикетки на пластике, которые выдерживают условия производства.
Почему стирается маркировка
Компания столкнулась с проблемой:
Ключевой риск для ведер с ремонтным составом — потеря товарного вида и читаемости маркировки по цепочке «склад - перевозка - строительная площадка», особенно при влаге, пыли, перепадах температур и трении при транспортировке. Исходные этикетки на пластике не обеспечивали стабильное удержание на таре и сохранение цвета при наружном хранении: маркировка стирается, а сама этикетка отклеивалась при перевозке и эксплуатации.
Также фиксировалась нестабильность фирменного цвета — уход спот-цвета относительно эталона Pantone между партиями и форматами, из-за чего упаковка выглядела неоднородно и теряла премиальный вид.
Для решения задачи потребовалось подобрать устойчивый материал, усиленный клеевой слой и стабильную цветопередачу, чтобы этикетка для производства сохраняла насыщенность, не отклеивалась и выдерживала уличные условия эксплуатации.
Как решили проблему
Продэко оказались быстрее остальных в подборе, просчете и сроках производства. Решение выстроили по нескольким направлениям: нужно было подобрать этикетки на тару, которые выдерживают реальную нагрузку в производстве, хранении и доставке.
Анализ и подбор материалов
Проведён анализ тары, включая тип пластика, фактуру поверхности и условия эксплуатации (влажность, температура, химическое воздействие). На основе этого были выбраны PP-плёнка с защитным топ-слоем и постоянный акриловый клей с высокой адгезией. Такое сочетание обеспечивает надёжную фиксацию на сложных поверхностях и помогает сохранить маркировку ведер в рабочем состоянии на всем пути от склада до площадки.
Печать и контроль качества
Определена оптимальная технология печати с учётом особенностей невпитывающего материала. Обеспечена возможность допечатки переменной информации без потери качества. Внедрён контроль цветового отклонения, что гарантирует точное соответствие фирменным цветам.
Испытания и стойкость
Проведены тесты на адгезию, начальную липкость и корректность нанесения на тару. Дополнительно проверена устойчивость к влаге и температурным перепадам.
Внедрение и совместимость
Макет разработан с учётом особенностей тары, зон стыка и ориентации при нанесении. Параметры поставки (формат, намотка, высечка) адаптированы под текущее оборудование. Решение внедрено без необходимости модернизации процессов или дополнительного обучения персонала.
Какие этикетки выбрали
Использована глянцевая молочно-белая полипропиленовая пленка (PP) с ТОП-покрытием и постоянным акриловым клеем. По сути, это влагостойкая и прочная этикетка для пластиковой тары, рассчитанная на нагрузку в производстве, хранении и перевозке. Толщина лицевого слоя — около 60 мкм, общая толщина материала — около 127 мкм. Клей обеспечивает высокую начальную липкость (8 N/25 мм) и стабильную адгезию (7 N/25 мм), что важно для нанесения на пластиковые ведра.
Материал рассчитан на эксплуатацию при температуре от −20 до +60 °C, минимальная температура нанесения — от +8 °C. Подходит для пластиковых поверхностей PP и PE, устойчив к влаге, загрязнениям и механическому воздействию, сохраняет читаемость и внешний вид маркировки при транспортировке и хранении
Результат внедрения
Чёткая и стабильная маркировка. После внедрения решения удалось снизить брак маркировки и перевести контроль качества из субъективной оценки в измеряемые параметры: используются стандартизированные подходы к цветопередаче (ΔE00, условия освещения D50). Адгезионные свойства материала (tack/peel) зафиксированы паспортными значениями, благодаря чему удалось исключить смазывание, улучшить читаемость информации и устранить проблему, при которой стирается маркировка.
Сроки производства этикеток (в среднем от 2 до 7 дней) позволяют гибко планировать поставки и тиражи.
Снижается необходимость в избыточных складских запасах упаковки.
Упрощена логистика за счёт стабильных сроков поставки и доступных вариантов отгрузки.
Снижение переклейки, брака и трудозатрат формирует измеримый экономический эффект. Общая эффективность оценивается через сокращение расхода этикеток и времени операций. Это позволяет перераспределять ресурсы и повышать производительность без дополнительных инвестиций.
