Skip to main content
Паллет с коробками, зафиксированный прозрачной стрейч-пленкой mLLDPE на складе
  • Кейс
  • Стрейч-пленка
  • Склад
  • Повреждались грузы

Как «ОптТрейд» сократила повреждения паллет с помощью mLLDPE-пленки

Компания «ОптТрейд» ежедневно обрабатывает более 200 паллет с товарами для розничных сетей. При перевозке груз смещался, коробки повреждались, а часть паллет приходила заваленной на бок.

Для ручной и машинной упаковки выбрали прозрачную стрейч-пленку mLLDPE толщиной 23 мкм и шириной 500 мм. После внедрения доля поврежденных паллет сократилась с 15% до менее 2%, расход пленки — на 30%, а время упаковки одного паллета — с 8 до 4 минут.

Испытание эластичности mLLDPE-пленки

В видео показана реальная демонстрация растяжения пленки на складе Продэко. Материал сохраняет целостность при сильном натяжении — это важно для плотной фиксации паллета и сокращения лишних слоев при упаковке.

Демонстрация эластичности стрейч-пленки mLLDPE на складе Продэко. Видео не является съемкой на площадке клиента.

О клиенте и задаче

Компания «ОптТрейд» — крупный оптовый дистрибьютор товаров для розничных сетей. В ассортимент входят продукты питания, бытовая химия, канцелярские товары и другие категории. Ежедневно на складе обрабатывают более 200 паллет, которые отправляют в разные регионы страны.

Нужно было повысить устойчивость грузов при перевозке и одновременно сократить расход упаковочного материала. Решение должно было подходить и для автоматической упаковки больших объемов, и для ручной работы с небольшими партиями, отдельными паллетами и коробками.

Почему паллеты повреждались при перевозке

Повреждение грузов при транспортировке. До 15% паллет приходили с поврежденными коробками, заваленным грузом или рассыпанным содержимым. Особенно часто страдали более тяжелые грузы.

Высокие затраты на логистику. Компания тратила дополнительное время и деньги на ручную работу при разгрузке заваленных паллет и замену поврежденной продукции. Обычная стрейч-пленка требовала больше материала из-за низкой эластичности.

Неэффективная упаковка. Для надежной фиксации приходилось наносить несколько слоев, поэтому процесс занимал много времени. Работники отмечали низкую адгезию и разрывы материала.

Жалобы клиентов. Недовольство качеством доставки снижало доверие к компании и приводило к потере клиентов.

Как внедрили новое решение

После анализа ситуации компания перешла на высокопрочную mLLDPE-пленку. mLLDPE — это линейный полиэтилен низкой плотности, получаемый с применением металлоценового катализатора. Речь идет о составе материала, а не о поверхностном покрытии. Подробнее о свойствах материала — в статье о стрейч-пленке mLLDPE.

Разделили ручную и машинную упаковку

Для автоматической упаковки крупных объемов использовали машинную стрейч-пленку. Для небольших партий, отдельных паллет и коробок — ручную стрейч-пленку.

Зафиксировали параметры материала

Выбрали прозрачную пленку толщиной 23 мкм и шириной 500 мм. Эти параметры использовали и для ручной, и для машинной упаковки средних и тяжелых грузов.

Сократили количество слоев

Более высокая эластичность позволила плотнее фиксировать груз и уменьшить количество пленки на один паллет. В рабочем цикле стало требоваться на 1–2 слоя меньше.

Обучили персонал

Сотрудников обучили правильному использованию пленки и эксплуатации упаковочного оборудования.

Для одного паллета стало требоваться на 1–2 слоя меньше, а расход пленки сократился на 30%.

Характеристики выбранной пленки

Прозрачность позволила проверять маркировку и содержимое без распаковки. Толщину 23 мкм выбрали для упаковки средних и тяжелых грузов; ширина ручного и машинного форматов составляла 500 мм.

Материал mLLDPE, линейный полиэтилен низкой плотности
Толщина 23 мкм
Ширина 500 мм
Цвет Прозрачный
Форматы Машинная и ручная пленка
Назначение Упаковка средних и тяжелых грузов на паллетах

Результаты внедрения

После перехода на mLLDPE-пленку доля поврежденных паллет снизилась с 15% до менее 2%. Плотная фиксация уменьшила смещение груза при перевозке, а сокращение количества слоев ускорило упаковку одного паллета с 8 до 4 минут.

Одновременно снизились затраты на перекладывание и замену поврежденной продукции, расход упаковочного материала и количество жалоб на доставку. Более плотная упаковка позволила эффективнее использовать складское пространство.

Поврежденные паллеты: с 15% до менее 2%.
Расход пленки: снижение на 30%.
Время упаковки: с 8 до 4 минут на паллет.
Расходы на перекладывание и замену продукции: снижение на 40%.
Экономия на упаковочном материале: 25%.
Жалобы на качество доставки: снижение на 70%.
Вместимость склада: увеличение на 15%.
Продукция Продэко Стрейч-пленка Перейти на страницу продукции
Поиск
Поиск
Услуги
Услуги
Контакты
Контакты
Корзина
Корзина

Рассчитать проект