Как делают стрейч пленку

1. Подготовка сырья

Производство стрейч-пленки начинается с подготовки сырья. Основным компонентом является гранулированный полиэтилен, который может быть:

Первичным (высококачественным, для прозрачной пленки)

Вторичным (переработанным из первичного, для менее требовательных задач)

Кроме того, в состав могут добавляться:

Пластификаторы: увеличивают эластичность пленки

Стабилизаторы: защищают материал от воздействия ультрафиолета и окисления

Пигменты: придают цвет (например, черный для защиты от света)

Металлоцены: придают улучшенные механические свойства (эластичность, прочность на разрыв)

Сырье смешивается в определенных пропорциях в зависимости от требуемых характеристик пленки.

2. Экструзия

Это ключевой этап производства, где происходит формирование пленки. Процесс экструзии включает следующие шаги:

2.1. Плавление сырья

Гранулы полиэтилена загружаются в экструдер — устройство, которое нагревает их до температуры 180–220°C. При этом сырье плавится, образуя однородную массу.

2.2. Формирование пленки

Расплавленный полиэтилен продавливается через специальную головку экструдера (фильеру), которая формирует тонкий слой материала. Существует несколько методов экструзии:

Выдувная экструзия: расплавленный полиэтилен выдувается через круглую головку, образуя трубчатую пленку. Затем она охлаждается воздухом и скручивается в рулон.
Плоскощелевая экструзия: расплав проходит через плоскую щель и формируется в виде широкой полосы, которая затем наматывается на ролики.

2.3. Охлаждение

Формируемая пленка охлаждается с помощью воздушных потоков или водяных ванн. Это необходимо для стабилизации формы и предотвращения деформации.

3. Намотка пленки

После охлаждения пленка проходит через систему валков, которые регулируют ее толщину и равномерность. Затем она наматывается на втулку в рулоны. Размеры рулонов зависят от назначения пленки:

Для ручной упаковки: ширина 500 мм, длина 170–400 м
Для машинной упаковки: ширина 500 мм, длина до 1500 м

4. Контроль качества

На всех этапах производства осуществляется контроль качества. Проверяются такие параметры, как:

Толщина пленки (обычно 17–30 мкм)
Прочность на разрыв
Уровень эластичности (способность растягиваться до 300–400%)
Однородность поверхности (без пузырей, разрывов или дефектов)

5. Дополнительная обработка (по необходимости)

В зависимости от требований заказчика пленка может подвергаться дополнительной обработке:

Добавление клеящего слоя: для усиления самоклеящихся свойств
Маркировка: нанесение логотипа компании или другой информации
Цветовое окрашивание: например, черная пленка для защиты от солнечных лучей, белая для выделения паллетов на складе

6. Упаковка и отправка

Готовые рулоны стрейч-пленки упаковываются в гофрокоробку для защиты от загрязнений. После этого продукция отправляется на склад или клиентам.

Особенности производства

Автоматизация: большинство производственных линий полностью автоматизированы, что позволяет выпускать большие объемы продукции с высокой точностью
Экологичность: современные технологии позволяют использовать переработанные материалы и минимизировать отходы

Заключение

Производство стрейч-пленки — это сложный, но высокотехнологичный процесс, который требует точного соблюдения всех этапов. Благодаря этому получается универсальный материал, который широко применяется в логистике, производстве и торговле. Если вы хотите узнать больше о производстве или закупить качественную стрейч-пленку, свяжитесь с профессиональными производителями!